Процессная видеоаналитика для складов
Porfiry подключает камеры вашего склада к вашей WMS. Система видит, что происходит по факту, сверяет с тем, что WMS запланировала, и показывает, где у склада резерв производительности — с расчётом в рублях.
WMS думает — камера знает.
Берём 2–3 первые площадки. Из затрат — мини-ПК, 15–30 тысяч. За внедрение платите потом и только если результат устроит: увидели выгоду в рублях — разговариваем о деньгах, не увидели — расходимся. Дальше набор закроем до конвейерного релиза.
Камера фиксирует факт, WMS держит план. Porfiry сводит их в одном событии и переводит расхождение в рубли.
Проблема
WMS фиксирует скан, а не действие. Между строкой в системе и тем, что случилось у стеллажа, есть зазор — и в нём живут пересорт, простои и узкие места. В отчётах их не видно по простой причине: отчёты собраны из тех же сканов. Камеры при этом висят и всё это снимают. Видео уходит в архив, и там его никто не смотрит.
Скан прошёл, строка закрыта, товар ушёл не тот. Расхождение всплывает у клиента или на инвентаризации — через недели, когда разбираться дорого и некому.
Пойманное в момент события расхождение стоит минут кладовщика вместо возврата от клиента.
Погрузчик ждёт освобождения проезда, комплектовщик — пополнения зоны. WMS видит только момент скана; всё, что между сканами, для неё не существует.
Вернуть эти паузы — значит поднять пропускную способность смены без найма.
Ходовые позиции разъехались по складу: маршрут отбора длиннее, чем должен быть. Потеря размазана по тысячам операций и потому невидима.
Перестановка двух ячеек возвращает около 29 часов рабочего времени в месяц.
Производительность площадки — ваш товар. Час, который комплектовщик потратил на лишний маршрут или на ожидание пополнения, вы клиенту не выставите. Мы показываем, сколько таких часов набегает за месяц и во что они превращаются, если их вернуть: тот же склад берёт больше объёма — без новой площади и без найма.
Для собственного склада ритейлера или дистрибьютора та же величина читается иначе: ниже себестоимость обработки заказа и дальше отодвигается момент, когда придётся строить вторую площадку.
Подставьте свои цифры — формула на виду: строки × доля ошибок × стоимость разбора одной ошибки × рабочие дни.
Цена ошибок отбора в месяц
109 200 ₽
Это один вид потерь — только те ошибки, которые заметили внутри склада. Простои, лишний пробег и пересорт, всплывший у клиента, считаются отдельно.
Возражение по делу
Резонный вопрос, его задают первым. Частично видно — и там, где видно, мы не нужны.
Журнал сканирований даёт время между двумя подтверждениями. Но это сумма: переход, работа у ячейки, ожидание. Одним числом. Чтобы разложить сумму на слагаемые, нужно независимо измерить хотя бы одно из них — иначе шесть минут у того, кто ходил далеко, и шесть минут у того, кто простоял, выглядят одинаково. А делать с этими случаями надо противоположное.
С очередью то же самое: она характеризуется не плотностью сканов, а их отсутствием. Человек, который ждёт пополнения зоны, не сканирует ничего. Погрузчик перед занятым проездом — тоже.
И с достоверностью так же. Проверить сканы можно только сканами. Пока источник один, ошибка источника неотличима от нормы.
Как устроено
Ядро продукта — слой сопоставления: непрерывное наблюдение сверяется с потоком операций WMS, и каждое расхождение сразу получает цену в рублях. Ниже — весь путь от кадра до рекомендации, до последнего звена.
Ваш контур
Porfiry
Вы
Что вы видите
Рекомендация, алерт, сводка смены и аудит объекта. Ниже — макеты вывода спроектированной системы: так выглядят сообщения и отчёты, которые получает клиент.
Это макеты, а не скриншоты с чужого склада. Реальные кадры с разметкой появятся здесь после первых внедрений — вместе с цифрами, которые можно проверить.
Поменять местами ячейки A1 и A150
4 200 отборов за месяц, лишних ≈ 30 м на операцию
Это 126 км и ≈ 29 часов ходьбы в месяц
≈ 10 400 ₽ / мес
при ставке 360 ₽ за час работы комплектовщика
Рекомендация по слоттингу: действие, расчёт и основание в одном экране.
Расхождение при отборе
WMS ждала отбор из B3. Камера зафиксировала действие у B1.
Паллета ещё на складе — есть смысл сверить состав до отгрузки.
Задание 1847 · оператор 12 · 14:22
Алерт приходит туда, где вы работаете, и пока событие ещё можно поправить.
Узкие места смены
Зона отбора B · 11:40–12:15 · очередь из 4 заданий
Док 2 · 14:05–14:40 · погрузчик простоял 28 минут
Оценка потерь смены — ≈ 1 900 ₽: время техники и людей
Сводка за смену: где поток упирался и во что это обошлось.
Состояние площадки
Ряды 1–6: метки читаются, ракурс достаточный
Ряды 7–8: блики от окна, метки читаются через раз
Приёмка: освещённость ниже порога в вечернюю смену
Аудит выдаётся при подключении и остаётся у вас в любом случае.
Кто делает продукт
Продукт вырос не из увлечения нейросетями, а из четверти века работы с 1С и WMS: проектирование складских систем, тиражные решения со статусом «1С:Совместимо», внедрения на десятках складов — от небольших СМБ до 3PL. Отсюда и выбор задач: мы знаем, где у складской системы слепые пятна и во сколько они обходятся владельцу.
Отсюда же формат работы. На созвоне вы говорите с тем, кто пишет код: вопросы про регистры, задания и журнал сканирований переводить не надо. Внедрение спроектировано так, чтобы его сделал ваш сисадмин за день, а не команда интеграторов за квартал. Разработку веду открыто — расчёты и разборы публикую в канале.
Публикации
Метод, расчёты и границы применимости разбираю публично — отдельно от продукта. Если хочется проверить логику до разговора, начните отсюда.
Подключим их к вашей WMS и покажем на ваших данных, где прячутся потери и сколько они стоят. Первым складам — на условиях, которых потом не будет.